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淺談沖床曲軸內銑技術及相關配件

    曲軸在內燃機中是承受沖擊載荷，傳遞動力的重要部件，在內燃機五大部件中是難以保證加工質量的，其結構參數和加工工藝水平不僅影響著整機的尺寸和重量，而且在很大程度上影響著發動機的可靠性和壽命。

    數控曲軸內銑機床具有一次裝卡多部位加工的特點，即提高了零件的加工精度又可提高工作效率。

曲軸相關配件：曲軸傳感器、曲軸箱、曲軸連桿、曲軸油封、曲軸瓦、飛輪組等。曲軸傳感器的作用是確定曲軸的位置，也就是曲軸的轉角，它通常要配合凸輪軸位置傳感器一起來工作，是發動機電子控制系統中的傳感器之一，它提供點火時刻，確認曲軸位置的信號，用于檢測活塞上止點、曲軸轉角機發動機轉速。

    高速沖床主要有單曲軸、雙曲軸、機械式、單動、雙動、曲軸式、無曲軸式、連桿式、軸節式、摩擦式、凸輪軸式等。

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視頻作者：高密市科嘉機械制造有限公司

數控機床維修保養技術詳解

　　下面我們從現代數控系統的基本構成入手，探討數控系統的診斷與維修。

　　數控系統的構成與特點：

　　目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無故障率不斷提高。

如何進行數控機床的預防性維修??

　　為充分發揮數控機床的效益，重要的是做好預防性維護，使數控系統少出故障，提高系統的平均無故障工作時間。另外還應隨時做好維修的準備工作，當系統出現故障時能及時修復，以盡量減少停機修理時間。這就要求必須熟悉設備的結構和性能，熟悉數控系統的構成和基本操作，了解系統所用印制線路板上可供維修用的檢測點，掌握其正常電平和波形，以便維修故障時對照、分析。此外，還應妥善保存數控系統和可編程控制器(PLC)的技術資料和原始設置參數，常用的典型零件程序。根據實際使用情況，可適當配備一些易損備件，如保險器、電刷以及容易出故障的晶體管模塊和印制電路板等。對于備用電路板，要定期裝在數控系統上通電運行，以免因長期不用而發生故障。