高密市科嘉機械制造有限公司

    氣動沖床和普通沖床的差別 

伴隨著機械制造業的飛速發展，機械設備的自動化技術性能愈來愈高，一般的沖床慢慢被氣動沖床所替代，無論是性能、實際操作都遠遠地優先選擇于一般沖床。氣動沖床的設計方案合乎了生產制造需要，能夠 保持無人化的生產加工步驟，大大的提高了工作中的率，降低成本的成本費?；瑝K速度:滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復的次數。 

普通沖床: 普通沖床也叫沖壓機，是沖壓模具設計較為傳統的一種機械加工制造方法。是選用傳統的剎車踏板方法，普遍的為機械設備鍵式剎車踏板，關鍵沖壓模具驅動力，來源于電機推動飛輪，飛輪推動發動機曲軸，而造成的沖擊力。此類數控車床能超過節省商品原材料和電力能源，率相對性于氣動沖床而言較為低。對作業者技術標準都不高，因此存有的安全風險也是一定的風險性。氣動沖床的設計符合了生產所需，可以實現無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產的成本。工作中時實際操作繁雜，返修率高，安全風險大。電動式沖床不但噪聲大環境污染、本身繁雜的構造構件決策其工程造價高、檢修難度系數大、檢修成本增加、人體沉重，并且耗電量多。 

氣動沖床: 氣動沖床必須一個空壓機出示氣動閥門，選用剎車踏板方法為干試或是濕試離合，干試根據汽缸促進卡緊磨擦片（塊）而將飛輪驅動力傳送到發動機曲軸上的，濕試離合是離合產生封閉式的波導管，里邊有齒輪油，根據汽缸促進磨擦片（材料為金屬復合材料）融合，由液壓油黏膜傳送驅動力的。關鍵沖壓模具驅動力，來源于電機推動飛輪，飛輪推動發動機曲軸，而造成的沖擊力。安全系數，氣動沖床對比傳統沖床在安全性性能上邊要高，氣動沖床要比傳統沖床精度高；左右模對比傳統沖床較為便捷。速率，氣動沖床對比要快些；氣動沖床有氣缸，必須天燃氣，傳統則無需；價錢，氣動沖床比傳統沖床價錢要高些。只要采用正確的方法使用和保放，沖床墊鐵的使用期限很長，一般可以保持使用10年以上。

1)氣動沖床生產加工 

2）制動系統性能好，有益于生產流水線生產制造 

3）因為采用了空壓機，空氣能變換率，又環境保護，又環保節能，非常是采用了螺桿空壓機后，節約水電費就更顯著了。

小型沖床的輔助裝置的維護與保養

     小型沖床的輔助裝置的維護與保養主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統的維護與保養。

1. 數控分度頭的維護與保養

     數控分度頭是數控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉分度或者連續回轉進給運動，使高速沖床能夠完成的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數控分度頭的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。

2. 高速沖床自動換刀裝置的維護與保養

    自動換刀裝置是加工中心區別于其它高速沖床的特征結構。它具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助高速沖床節省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。沖床光電保護裝置安全操作中的注意事項沖床光電保護裝置，也稱紅外線安全保護裝置、安全光幕、安全光柵、沖床保護器，主要用于大型沖壓設備、剪切設備、機械加工設備、自動化裝配線、自動化焊接線、機械傳送搬運設備、以及其它危險區域的防護。因此，在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異?，F象;檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。

如何選擇合適的精密沖床？

   精密沖床該如何選型？如何選擇適合的精密沖床呢？

   選擇沖床時，必須明確的了解其使用的目的。因此，除應充分了解加工法、作業方法、沖床之功能、技術動向等，同時也應正確的把握市場之情勢與動向等。但因加工法、沖床之功能等非常復雜而不易了解，很多情形都在不是真正了解使用目的的情況下選擇沖床。沖床光電保護器設備關鍵由:控制器、波導管、控制器、信號電纜線、變頻電纜等關鍵零配件構成。特別是，如為合理化而選擇沖床時，不允許有任何錯誤，因此應特別慎重。沖床之錯誤的選擇將導致降低沖床工作效率，而且可能導致浪費設備投資等結果。

 沖床能力有三大要素：

 1、壓力能力：指滑塊在下死點上mm的位置，能夠產生噸的壓力，此壓力亦稱為「公稱壓力」或簡稱「能力」 ，單位以噸表示。

 2、扭矩能力：指壓力能力產生之位置，即下死點上 mm 亦稱為「能力發生點」，單位以mm表示。

 3、工作能力：指一行程加工時可產生之非常大有效能力，單位以 kg-m表示。